开平机组生产线伺服压力机关键技术

　　1)采用伺服电机直接驱动压力机的主油泵，实现节能

　　目前大功率伺服电机直接驱动液压泵还存在很多难点，主要是 要求液压泵的转速范围非 常大，一般的液压泵   低转速为600r/min，液压泵即使在10r/min以下都可正常工作。

　　大功率交流伺服电机及其控制技术大功率交流伺服电机的出现是 近10年产生的新产品。目前技术上主要应用开关磁阻电动机(SMR)，它具有简单、可在较宽的转速和转矩范围内   运行、四象限运行、响应和成本低等优点。其缺点是 ：转矩存在较大波动、振动大；系统具有非 线性特征，控制成本高，功率密度低等。

　　开平机交流伺服电机驱动控制单元由大规模集成电路、大功率整流模块以及其它电子电力元器件等组成。随着电子技术的发展，大功率交流伺服电机驱动控制单元的性能不断提高，价格不断下降，   了大功率交流伺服驱动技术的实现和推广，为在锻压装备采用交流伺服驱动提供了可能。研究是 集中力量，具有自主知识 产权的大功率交流伺服电机控制技术及相关应用技术，为伺服压力机发展提供坚实的基础。

　　2)通过改变伺服电机的转速实现对液压、位置的闭环控制

　　通过伺服电机实现对压力机液压、位置的闭环控制技术不成熟。传统的压力机都是 通过比例阀、比例伺服阀对液压、位置进行控制。需要研究专门的控制算法，使液压在1~25MPa之间都具有高稳定性与。

　　3)能量回收及能量管理系统的研究

　　为了   大的节能，尽可能减少能量损失，需要把滑块自重下降的势能、油缸卸压产生的能量回收再利用，目前尚没这方面的成熟做法与经验。在能量管理方面，由于瞬时功率比平均功率大很多倍，在大型伺服压力机中要做好能量调配，避免对电网造成冲击。

　　4)控制系统的

　　由于现有的压力机多是 采用PLC控制，但伺服压力机采用液压、速度闭环程序控制，运算量大，普通的PLC很难满足需要。开平机组生产线伺服压力机的控制系统采用工业PC进行控制，   的控制系统。

　　5)基于伺服压力机的成形工艺优化

　　每种冲压零件的材料、形状不同，导致冲压工艺截然不同，比如静音冲裁工艺，变速点的控制是 关键；滑块在一个工作循环内需经历4种不同的速度，其中挤压过程还是 恒压控制。因此开平机组生产线伺服压力机只有与各种成形工艺优化结合，才能发挥出它的优越性。研究各种成形工艺的成形机理，建立适合该成形工艺的优化参数，对于提高产品质量和生产效率、降低生产成本非 常重要。

　　6)伺服压力机机身优化设计

　　和传统压力机相比，伺服压力机由于具有节能、降噪等优点，其机身设计需要考虑的因素   多，主要包括各种可能出现的   工况，工作频次，冲压零件的复杂性等。长期以来，国内工程技术人员主要采用经验法与相似产品类比法进行设计，国内锻压机组产品存在体积大、质量重、控制精度差等缺点，钢材消耗是 开平设备机组制造企业产品成本控制的关键因素之一。国内学者和工程技术人员经过努力，了有关的优化软件用于锻压机组床身部件局部优化，但仍主要停留在静态设计阶段，对机组系统动态加工过程考虑不多，相应的机组性问题没有根本解决，造成机组寿命降低，增加了机组维护成本。因此伺服压力机的机身设计需要形成锻压机组刚度、强度和动态性能约束下的设计方法和技术体系，缩短与发达   产品的设计制造差距。

　　伺服压力机是 本世纪初出现的新型锻压机组产品，属于一种   数控装备。和传统压力机相比具有结构简单、、、降噪节能显著等优点，改变了传统压力机工作特性不可调缺点，使成形装备也具有了柔性化、智能化的特点，工作性能和工艺适应性提高，是 高与传统机械技术的结合。

　　开平机组生产线伺服压力机的关键技术包括：大功率交流伺服电机及其控制技术，采用伺服电机直接驱动压力机的主油泵、能量回收及能量管理系统的研究、控制系统的、成形工艺优化、机身优化设计、提高机组控制的柔性。