开平机组,圆法兰,叶片,阀体,正压送风口,风机框架_泊头市旭明冷弯设备厂
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  • 开平机组设备故障快速诊断原则及方法

    发布时间:2018-06-26 发布者:旭明冷弯
    【内容摘要:随着工业控制技术的不断发展,开平机组设备的自动化程度越来越高,传统的继电控制回路、调速部分等逐渐被PLC、变频器控制所替代,数控设备所占的比例也越来越大,对现场设备维修人员技术要求越来越高,如何能快速诊断设备故障,需掌握 的维修原则及方法。】

      随着工业控制技术的不断发展,开平机组设备的自动化程度越来越高,传统的继电控制回路、调速部分等逐渐被PLC、变频器控制所替代,数控设备所占的比例也越来越大,对现场设备维修人员技术要求越来越高,如何能快速诊断设备故障,需掌握   的维修原则及方法。

      一、设备故障维修原则

      1、先观察询问再动手处理

         先维修人员询问设备操作人员故障发生的过程及状态,观察故障现象,阅读相关说明书、资料后,才能进行动手处理故障。对故障设备应先在设备断电的状态下,通过观察、测试、分析,确认为非 破坏性故障后,方可给设备送电,在运行状态下进行观察、检测。若为破坏性故障,   先进行处理。如设备因负载原因导致控制板损坏,在装上好板之前,   要排除负载故障,否则损坏好板,甚至故障扩大。

      2、遵循由外到内,由浅入深的检修原则

      对于大部分设备,故障原因均来自于外部元件,如一些数控设备,发生在CNC装置及内置PLC的故障较少,大部分故障来自于限位开关、接近开关、按钮、连接电缆及其接插件等。要根据故障现象或警报号先检查排除外围故障,再进行系统内部装置检查,诊断故障原因。

      3、先检查公用部分,再分块检修

      现一些流水线控制部分复杂,因设备的   性能,各部分又有   相关性,有的故障较难判断故障部位,可以先从公用部分入手,如其公用的稳压电源部分电压是 否正常,有时设备多个部位同时出现故障,可根据故障现象检查这些部位的公共部分。

      4、遵循先简单后复杂的检修原则

      当开平设备出现故障时,有时会有多种故障交织在一起,互相影响,较难判断故障的根本原因,可以先解决容易处理的简单问题,以便提高对难度较大的故障判断的准确性。简单的问题解决了,复杂的故障范围相对缩小,判断的故障部位的准确性提高,解决起来也相对简单。

      5、遵循先硬件后软件的检修原则

      现代数控设备是 硬件和软件的结合体,同样的故障现象,有可能是 硬件故障,也可能是 软件故障,需进行具体分析。对于这类情况,因难以判断,所以先   排除设备硬件故障,再解决软件问题。如有的数控系统因参数设置错误或文件被破坏而导致故障,此时只有通过备份重新配置参数或恢复被破坏的文件。

      二、开平机组设备故障维修方法

      1、设备故障自诊断法

      数控开平机组设备一般有故障自诊断系统,各种开关、传感器等可以通过压力、温度、电流、限位等状态信息设置成警报提示,诊断故障部位,可以根据警报提示快速进行故障处理。

      2、设备I/O点的检测及强制

      数控设备可对输入、输出点状态进行检测,根据I/O点位状态,可很方便判断各种开关的好坏,有的还可以对I/O点进行强制,以快速判断故障部位,如能在设备上调出PLC梯形图,检查各动作所需的条件,及各开关点的状态,则维修   加方便。

      3、机、电综合分析法

      数控设备是 机电一体化产品,对出现的故障要从不同的角 度去分析,相同的故障现象有机械原因,也有电气原因,不能片面考虑问题,要综合分析,因有时机械上拆装比较困难,工作量大,可先排除电气上的问题,然后再进一步采取措施。如机组抖动问题,有可能是 机械上松动,位置变化,也可能是 电气上设定的增益偏大引起的。

      4、备件置换法

      分析故障时,可用备用的组件替换怀疑有问题的组件,快速进行判断;也可以把设备上相同组件进行互换,来确定故障部位,替换时要注意组件上的各种设定是 否正确,否则,会造成误导,给判断故障造成   大困难。如数控装置的X、Y轴驱动和反馈均进行互换,或把装置相同的部分互换位置,然后观察故障是 否发生转移等。

      5、对比法

      对于故障设备,可以对其相关参数与原始备份的数据对比,观察是 否发生变化,来确定故障。如有相同的设备,则   加方便,可以对相应的I/O点的状态、变化情况或动作进行比较,也可以检测两台设备控制板的电阻、电压等值进行比较,或用备件置换法,快速确定故障部位。

      6、分段、分块检查法

      有些设备移动的范围较大,所用的电线、电缆较长,且经常移动,有时会造成电缆内部受损,接触不良或断线,检查断点比较困难,   换电缆的工作量大,可采取分段检查法,缩小故障点的范围。有的设备I/O点较多,某处电源短路会造成整个系统不能工作或黑屏,可对各部位分块处理,脱开某部位电源再送电,判断故障范围。

      7、一些软故障处理方法

      一般来说,设备的软故障是 较难处理的,这类故障在系统复位或   换控制板后即能正常工作,但有时又突然出现,或   换的控制板再次损坏。处理时可根据具体情况从以下几方面进行分析:

      (1)各相关触点、接线部位的接触情况,因触点发热氧 化,接线松动导致接触不良;

      (2)线路板某元件老化、变值,温度升高后造成故障;

      (3)一些WINDOWS操作平台的工控系统因电脑病 毒影响导致警报或死机,需控制病 毒来源,安装杀毒软件,并对系统进行备份;

      (4)粉尘影响导致系统不稳定,由于有的现场环境差,粉尘中有较多的金属成分,有   的导电性而影响控制系统,所以需定期进行清理;

      (5)受干扰的影响导致故障,因变频器或大功率器件启动产生干扰而影响数控设备,及数控设备自身接地不良,电源滤波不良及布线不规范等引起,   采取相应的抗干扰措施。

      要做好设备的维修工作,需不断进行知识 积累、   新,并做好记录,及时总结;综合分析可能造成设备故障的原因,整体系统地考虑问题,找出故障的根本原因并制定合理排除故障的方法,以使设备得以正常运行。


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